】
　当該管の外装板下面の一部に著しい錆が確認された。
【当該管以外の空気抜き管】
　当該管以外の空気抜き管の外装板については、著しい錆は確認されなかった。

ｂ．保温材
　３Ａ及び３Ｂ脱気器のすべての空気抜き管の保温材について、状況確認を実施した。結果は以下のとおり。
【当該管】
　当該管の保温材と配管との接触部に、変色や錆のような付着物が確認された。
【当該管以外の空気抜き管】
　当該管以外の空気抜き管の保温材については、変色や錆のような付着物は確認されなかった。

（２）空気抜き管の点検
ａ．外面点検
　３Ａ及び３Ｂ脱気器のすべての空気抜き管について、状況確認を実施した。結果は以下のとおり。
【当該管】
　当該管の水平部分の上面の一部に、腐食による明らかな凹みが確認された。また、その凹み部分の１箇所に貫通孔（長さ１３ｍｍ×幅６ｍｍ 程度）が確認された。貫通孔近傍の配管は、外面から内面に向い段々に凹んでいた。なお、水平部分以外については、腐食による明らかな凹みは確認されなかった。
【当該管以外の空気抜き管】
　当該管以外の空気抜き管については、腐食による明らかな凹みは確認されなかった。

ｂ．内面点検
　３Ａ及び３Ｂ脱気器のすべての空気抜き管を取り外し後、内部にファイバースコープを挿入し、管内面の状況確認を実施した。結果は以下のとおり。
【当該管】
　当該管の水平部分の上面に貫通孔を確認した。なお、外面点検で確認したような、内面からの腐食による明らかな凹みは確認されなかった。
【当該管以外の空気抜き管】
　当該管以外の空気抜き管については、内面からの腐食による明らかな凹みは確認されなかった。

（３）当該管の過去の点検実績の調査
ａ．定期検査時の点検
　当該管の漏えい箇所近傍の水平部分は、保温材を取り外した外観点検を実施していなかった。
なお、当該管の漏えい箇所近傍の曲がり部については、第１０回定期検査（平成１８年１２月より平成１９年３月まで）において、配管内面からの減肉を確認する目的で、曲がり部の外装板及び保温材を取り外して肉厚測定を実施していたが、その際に、外装板及び保温材を取り外した範囲の配管外面に、著しい腐食があるとの所見は確認されなかった。

ｂ．巡視点検
　毎日の巡視点検では、チェックシートを用いて、配管等について異音、振動、漏えい等の有無を確認している。過去のチェックシートを確認した結果、当該管に係る異常があるとの所見は確認されなかった。

ｃ．総合点検
　月に１回の総合点検では、チェックシートを用いて、配管等について異音、振動、漏えい、保温の損傷等の有無を確認しており、過去のチェックシートを確認した結果、当該管に係る異常があるとの所見は確認されなかった。

ｄ．起動時点検
　発電機出力５％、３０％、５０％、７５％及び定格熱出力一定運転時の点検では、チェックシートを用いて、配管等について異音、振動、漏えい等の有無を確認している。発電機出力５％、３０％、５０％時のチェックシートを確認した結果、当該管に係る異常があるとの所見は確認されなかった。

（４）点検及び調査のまとめ
・当該管の外装板下面の一部に著しい錆があった。
・当該管の水平部分の上面の一部に貫通孔があり、貫通孔近傍の配管表面に、腐食による明らかな凹みがあった。なお、当該管の内面からの腐食による明らかな凹みは確認されなかった。
・当該管の水平部分は、外装板及び保温材を取り付けた状態での巡視点検等を実施しているものの、保温材を取り外しての点検実績はなかった。

直す。
　　　・使用環境を考慮した、屋外の外装板及び保温材の取替計画を策定する。
　　　・外装板及び保温材が施工されている屋外配管の、計画的な点検計画を策定する。
（３）外装板等の経年変化から異常の兆候を把握するためのチェックシートを用いた点検を実施する。
（４）必要な処置を判断する仕組みを構築するため、異常を未然に防ぐ教育を行い、僅かな変化を気付き事項として認識できるようにし、新たに設ける会議体で収集・集約を行うとともに、過去の慣例にとらわれることなく、様々な視点での確認を実施する。

３．今後の更なる取組み
（１）当該管を含む脱気器廻りの屋外配管の範囲について、雨水浸入などに対する信頼性　を向上させる観点から、ステンレス鋼への取替えや屋根設置等に取り組んでいく。
（２）錆の発生や進展に対する知見を深めるとともに、その知見を点検・取替の計画策定に反映する。
（３）沿岸部であることを考慮し、外装板のメッキ方法や配管の防錆塗装の知見を収集する。
（４）外装板取付け方法の最適化について検討する。
（５）覆われて見えない設備に対する非破壊検査方法の知見の収集・活用を行う。
（６）当該管の断面観察を行う。